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检验系统最佳实践

质量对制造商的发展和可持续性至关重要。如果没有质量措施,你就会面临食品安全问题、生产停工以及更糟的品牌认知受损的风险。对更多产品的需求增加,消费者的期望增加,意味着制造商不能再依靠人眼进行检查。

自动视觉检查系统、瓶子检查、罐检查、异物探测器、X射线机和扫描仪现在都用于确保产品质量。自动化检测系统不仅对质量很重要,而且还提供效率、制造智能以改进生产,并降低运营成本。

并非所有的检查系统都是相同的。您会惊讶于最微小的功能如何严重影响检查系统的效率。以下是评估检查系统需求时要考虑的一些最佳实践。

OmniVision3检查系统包装线上有什么?确保为包装线选择正确的检查系统。考虑到维护设备、您的流程如何工作、产品转换以及上游和下游的检查系统需要什么。更重要的是,一定要计算投资回报率

你们的线路检查系统有什么要求?确保检查系统满足生产线的需要。检查系统会提供投资回报吗?实现投资回报需要多长时间?系统是否可扩展以满足您的增长预测?您是否能够确定报废情况;这将提供有关您可以使用检查系统部件多长时间的信息。

上游和下游。在生产线上的关键点纳入过程控制,以提供质量检查。OMNIvision3 inspection system

确保您的检查系统设计符合您的检查要求。向您的视觉机器制造商传达明确的目标,将为您的机器制造商提供所需的信息,以满足所需的规格和合规性要求。

限制是什么?确保您了解检查系统实现最佳性能所需的条件。振动、电气需求、以太网、盐、糖或水分可能是检测系统的敏感元素,您需要提前了解这一点。

员工培训。您的检查系统制造商必须培训您的员工如何操作系统,了解维护计划,并有一个最佳使用检查表。今天的检查系统有易于使用的操作系统,可以减少操作员的错误。

把它弄好。在安装前花时间进行工厂验收测试(FAT),以确保您的检查系统符合您的规范。

在您的产品上实施一个检查系统是一项相当大的投资,并且每个制造商的检查需求都是不同的。提前了解您的目标,进行沟通,并花时间正确实施检查系统。

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