การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์แก้วเปล่าและที่ถูกบรรจุเต็ม

การตรวจสอบข้อบกพร่องของแก้วเปล่า

ข้อบกพร่องที่พบในบรรจุภัณฑ์ที่เป็นแก้วเปล่า ไม่ว่าจะเป็นแก้วที่ถูกส่งกลับมา หรือเกิดขึ้นจากผู้ผลิต จะเป็นผลให้ผลิตภัณฑ์เกิดความเสียหายและเกิดการสิ้นเปลือง การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์แก้วเปล่าจะกระทำขึ้นระหว่างขั้นตอนการทำความสะอาดและอุปกรณ์เติมสาร โดยจะตรวจสอบว่าไม่มีของเหลวเหลืออยู่ หรือแก้วที่เสียหายสัมผัสกับผลิตภัณฑ์

ข้อบกพร่องทั่วไปของบรรจุภัณฑ์แก้ว

  • รอยแตก
  • รอยร้าว
  • รอยครูดที่ขอบข้าง
  • ฐานแหว่ง
  • มีของเหลวหรือสารที่กัดกร่อนเหลืออยู่
  • ผิวไม่เรียบเสมอกัน
  • สิ่งแปลกปลอม
  • และอื่น ๆ อีกมากมาย

ทางออกของการตรวจสอบแก้วเปล่า

OmniVision3 ออมนิวิชั่น3 ระบบการตรวจสอบผิวขวดทั้งหมด

เรียนรู้เพิ่มเติม

การตรวจสอบข้อบกพร่องของแก้วที่ถูกบรรจุเต็ม

ข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์แก้วที่บรรจุเต็มทำให้เกิดความเสียหายหลายล้านดอลลาร์ต่อผลิตภัณฑ์และคำตำหนินับล้านจากผู้บริโภค การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและโปรแกรมการวิเคราะห์ในสายการผลิตสามารถป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่เสียหายไปถึงมือลูกค้าปลายทางและรักษาให้สายการผลิตมีประสิทธิภาพและประสิทธิผล

ข้อบกพร่องทั่วไปของแก้วที่ถูกบรรจุเต็ม

  • เติมมากเกินไปหรือเติมน้อยไป
  • ฝาปิดไม่แน่น หรือฝาอยู่ในตำแหน่งสูง
  • มีวัสดุลอยในขวด
  • มีรอยแตกที่ผิว
  • มีวัสดุจมในขวด
  • ขวดแตก
  • ท่ออากาศแตก
  • ฉลาก รหัสวันที่ ไม่ถูกต้อง
  • ฝาผิด หรือฝาหาย

ทางออกของการตรวจสอบแก้วที่ถูกบรรจุเต็ม

INTELLECTClosure ตรวจสอบพื้นที่ปิดของหมวกและครอบฟันเพื่อหาข้อบกพร่อง

เรียนรู้เพิ่มเติม

Intellect อิสเตอร์เฟสตรวจสอบการบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานแบบครบวงจร

เรียนรู้เพิ่มเติม

3XR & 3G ฟิลเท็ก3เอ็กซ์อาร์ เอ็กซ์เรย์ 3จี, ใยแก้ว และระบบตรวจสอบการใส่รังสีแกมมา

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTPressure การตรวจสอบความดันโอราเท็ก เทคโนโลยีเลเซอร์สแกนแบบหลายตำแหน่ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTLABEL วิชั่น ซึ่งเป็นโมดุลระบบการตรวจสอบระดับการใส่สาร การปิด และฉลาก เร

เรียนรู้เพิ่มเติม

สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการตรวจสอบขวดเปล่าและก้วที่ถูกบรรจุเต็ม การคัดบรรจุภัณฑ์ออก และการติดตั้ง กรุณาติดต่อเจ้าหน้าที่ขายประจำท้องที่ของคุณ

ขอใบเสนอราคา
กลับไปด้านบน