ประเภทการตรวจสอบ

บรรจุภัณฑ์นี้สะอาดหรือไม่ บรรจุภัณฑ์นี้ใส่สารในระดับที่ถูกต้องแล้วหรือไม่ ฉลากอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องแล้วหรือไม่ ด้วยระบบการตรวจสอบของฟิลเท็ก คุณไม่จำเป็นต้องกังวล ระบบของเราใช้อัลกอริธึมส์หลายรูปแบบเพื่อตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ของคุณและคัดบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานคุณออก

No inspections match the filter One inspection matches the filter {count} inspections match the filter   (Reset category filter)

ฐานของขวดจะได้เกิดการสึกหรอมากที่สุดในระหว่างอายุการใช้งาน และจะมีถูกถากครูดได้ง่าย การตรวจสอบทั้งภายในและภายนอกฐานของบรรจุภัณฑ์เปล่าให้ทั่วนั้นจะป้องกันไม่ให้เกิดข้อบกพร่องในการบรรจุภัณฑ์และการปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถึงมือลูกค้า

Base Inspection Just base for REFPET

ภาพรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบ

  • กล้องซีซีดีความละเอียดสูง
  • ตัวกรองที่ปรับได้ ตามขวดที่ถูกออกแบบให้มีลายนูนและลักษณะต่าง ๆ
  • การตรวจจับข้อบกพร่องทั้งภายในและภายนอกของบรรจุภัณฑ์
  • ตรวจสอบได้มากถึง 6 พื้นที่
  • การตรวจจับเซลโลเฟน/ การตรวจจับด้วยกล้องจุลทรรศน์สำหรับวัสดุบางหรือโปร่งแสง

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

OmniVision3 ออมนิวิชั่น3 ระบบการตรวจสอบผิวขวดทั้งหมด

เรียนรู้เพิ่มเติม

การปิดฝาที่และการใส่แผ่นหุ้มฝาที่ไม่ถูกต้องสามารถทำให้สารอาจรั่วออกมาจากผลิตภัณฑ์และสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์บางอย่างกระจายออกมาได้
อุปกรณ์ของฟิลเท็กสามารถตรวจสอบสีและงานศิลป์ เพื่อให้แน่ใจว่า ภาพตราสินค้าของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีความคงเส้นคงวาตลอดกระบวนการผลิต

Capping Flaws Inspection High cocked cap

ความสามารถในการตรวจจับ

  • ฝาสูง หรือฝาหลวม
  • สีฝาที่ผิด
  • ฝาหาย
  • แผ่นหุ้มฝาหายหรือเสีย

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

INTELLECTClosure ตรวจสอบพื้นที่ปิดของหมวกและครอบฟันเพื่อหาข้อบกพร่อง

เรียนรู้เพิ่มเติม

Intellect อิสเตอร์เฟสตรวจสอบการบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานแบบครบวงจร

เรียนรู้เพิ่มเติม

3XR & 3G ฟิลเท็ก3เอ็กซ์อาร์ เอ็กซ์เรย์ 3จี, ใยแก้ว และระบบตรวจสอบการใส่รังสีแกมมา

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTPressure การตรวจสอบความดันโอราเท็ก เทคโนโลยีเลเซอร์สแกนแบบหลายตำแหน่ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTLABEL วิชั่น ซึ่งเป็นโมดุลระบบการตรวจสอบระดับการใส่สาร การปิด และฉลาก เร

เรียนรู้เพิ่มเติม

การวิเคราะห์และพัฒนาสายการผลิต

การตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เติมสาร และเครื่องปิดฝา ทำให้สายผลิตที่ทำงานด้วยความเร็วทำงานได้อย่างราบรื่น ระบบของฟิลเท็กสามารถระบุวาล์วที่ทำงานได้แย่กว่าที่ควรจะเป็นหรือเสีย และหัวสวมฝาภายในเวลาไม่กี่นาที เครื่องจะแจ้งเตือนทันทีเพื่อไม่ให้เกิดความสิ้นเปลืองของผลิตภัณฑ์ ความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ และการป้องกันไม่ให้สายการผลิตต้องหยุดลง การวิเคราะห์จะให้ข้อมูลพื้นฐานโดยละเอียดเพื่อการวางแผนและการปรับปรุงสายการผลิต

ระดับการเติมสารที่ผิด และการปิดผนึกที่ผิด อาจเกิดจากการตั้งค่าวาล์วเครื่องเติมสารที่ไม่ดี หรือหัวเครื่องปิดผนึกเสีย เราสามารถช่วยคุณสืบสาเหตุว่าข้อบกพร่องนี้เกิดจากวาล์วเครื่องเติมสารตัวใด หรือหัวเครื่องปิดผนึกตัวใด เพื่อให้สายการผลิตของคุณได้รับการตั้งค่าที่ดี ที่ให้ประสิทธิพลสูงสุด และลดความสิ้นเปลืองของผลิตภัณฑ์

Filler Valve Monitor Graph

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

  • ฐานเครื่องเล็ก เพื่อให้ติดตั้งง่าย
  • มีรูปทรงที่กินพื้นที่น้อย และสะอาด
  • การตรวจสอบต่อเนื่องและการวิเคราะห์สายการผลิตเชิงสถิติ
  • การสุ่มตัวอย่างวาล์วเครื่องเติมอุปกรณ์ และเครื่องปิด/ เครื่องปิดฝาในสายการผลิตที่มีความเร็ว
  • แยกพิจารณาการทำงานของวาล์วและหัวปิดฝาแต่ละตัว
  • อิสเตอร์เฟสแบบหน้าจอสัมผัสเพื่อให้เรียกข้อมูลเกี่ยวกับสายการผลิตได้ง่าย
  • สร้างเพื่อรองรับการใช้งานหนักในขั้นตอนการเติมสาร
  • ไม่กำหนดระดับหรือขนาดของขวด

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

Intellect อิสเตอร์เฟสตรวจสอบการบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานแบบครบวงจร

เรียนรู้เพิ่มเติม

3XR & 3G ฟิลเท็ก3เอ็กซ์อาร์ เอ็กซ์เรย์ 3จี, ใยแก้ว และระบบตรวจสอบการใส่รังสีแกมมา

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTPressure การตรวจสอบความดันโอราเท็ก เทคโนโลยีเลเซอร์สแกนแบบหลายตำแหน่ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTClosure ตรวจสอบพื้นที่ปิดของหมวกและครอบฟันเพื่อหาข้อบกพร่อง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTLABEL วิชั่น ซึ่งเป็นโมดุลระบบการตรวจสอบระดับการใส่สาร การปิด และฉลาก เร

เรียนรู้เพิ่มเติม

การตรวจสอบระดับการเติมสารในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบกระป๋อง เป็นการประสานกันระหว่างความเร็วและความแม่นยำที่ซับซ้อน ฟิลเท็กได้ให้บริการดังกล่าวมาหลายทศวรรษแล้ว เราทำการตรวจสอบว่าไม่มีกระป๋องที่เปล่าหรือใส่ไม่เต็มออกสู่ตลาด และรักษาความเชื่อถือของลูกค้ามาด้วยบรรจุภัณฑ์นับล้านที่ไม่มีข้อบกพร่อง เราเสนอทางเลือกไม่ว่าจะเป็นระบบที่ใช้รังสีแกมม่าหรือเอ็กซ์ โปรดติดต่อตัวแทนขายของฟิลเท็กประจำท้องที่ของคุณเพื่อดูว่าระบบไหนทำงานได้ดีที่สุดในตลาดการค้าของคุณ

Fill Level Inspection

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

Intellect อิสเตอร์เฟสตรวจสอบการบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานแบบครบวงจร

เรียนรู้เพิ่มเติม

3XR & 3G ฟิลเท็ก3เอ็กซ์อาร์ เอ็กซ์เรย์ 3จี, ใยแก้ว และระบบตรวจสอบการใส่รังสีแกมมา

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTPressure การตรวจสอบความดันโอราเท็ก เทคโนโลยีเลเซอร์สแกนแบบหลายตำแหน่ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTClosure ตรวจสอบพื้นที่ปิดของหมวกและครอบฟันเพื่อหาข้อบกพร่อง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTLABEL วิชั่น ซึ่งเป็นโมดุลระบบการตรวจสอบระดับการใส่สาร การปิด และฉลาก เร

เรียนรู้เพิ่มเติม

พื้นผิวของขวดหรือบรรจุภัณฑ์ หมายถึงส่วนบนของผลิตภัณฑ์ซึ่งถูกปิดฝา โดยเฉพาะบรรจุภัณฑ์แก้วแบบที่ส่งคืนได้ พื้นผิวอาจถูกขูดในขณะที่ออกขายหรือระหว่างการทำความสะอาด และทำให้เกิดปัญหาเวลาปิดฝาและปิดผนึก หากบรรจุภัณฑ์ที่พื้นผิวมีรอยขูดถูกส่งกลับไปยังตลาด ขอบที่คมอาจทำให้ลูกค้าปลายทางเป็นอันตราย

Finish Inspection

ภาพรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบ

  • กล้อง ซีซีดี ที่มีความละเอียดสูง
  • เครื่องส่องไฟแอลอีดีแบบใช้งานได้นาน

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

OmniVision3 ออมนิวิชั่น3 ระบบการตรวจสอบผิวขวดทั้งหมด

เรียนรู้เพิ่มเติม

วัตถุขนาดใหญ่อาจติดอยู่ในบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับคืนหลังจากผ่านกระบวนการการทำความสะอาดแล้ว และลอยอยู่ในขวดของบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุเต็มแล้ว หากสารเหลวมีสีทึบ ก็จะมองเห็นพลาสติกใสหรือเศษกระดาษไม่ได้ แต่ด้วยเครื่องส่องไฟทรงพลังของอุปกรณ์ฟิลเท็กจะทำให้นำวัสดุเหล่านั้นออกมาได้ง่าย

ความสามารถในการตรวจจับ

  • ฟอยล์โปร่งแสง
  • เซลโลเฟน
  • วัสดุห่อลูกอม
  • กระดาษ
  • ไม้
  • แคปซูล
  • ฉลาก
  • หลอด
  • แมลง
  • ราต่าง ๆ

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

OmniVision3 ออมนิวิชั่น3 ระบบการตรวจสอบผิวขวดทั้งหมด

เรียนรู้เพิ่มเติม

พื้นผิวด้านในของบรรจุภัณฑ์หมายถึงพื้นผิวด้านในตั้งฐานจนถึงคอขวด เป็นการยากที่จะพบความเสียหายที่พื้นผิวด้วยตาเปล่า และราสามารถเจริญเติบโตได้ง่ายที่พื้นผิวด้านใน และไหลรวมกับผลิตภัณฑ์เมื่อบรรจุภัณฑ์ถูกเติมของเหลว

Inner Sidewall Inspection REFPET Profile

ภาพรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบ

  • กล้องซีซีดีความละเอียดสูง
  • ตรวจสอบได้มากถึง 6 พื้นที่
  • การตรวจจับเซลโลเฟน/ การตรวจจับด้วยกล้องจุลทรรศน์สำหรับวัสดุบางหรือโปร่งแสง

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

OmniVision3 ออมนิวิชั่น3 ระบบการตรวจสอบผิวขวดทั้งหมด

เรียนรู้เพิ่มเติม

ฟิลเท็กมีอุปกรณ์ลงรหัส ตรวจสอบรหัส ตรวจจับรหัสความเร็วสูงสำหรับกระป๋อง
เลสเท็ก4ของเราเป็นอุปกรณ์ลงรหัสแรก สร้างมาเพื่อการผลิตด้วยความเร็วสูง และสามารถทำงานได้เร็วถึง 2,400 ครั้งต่อนาที ด้วยความแม่นยำอย่างสมบูรณ์

Label and Date Code Inspection

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

Intellect อิสเตอร์เฟสตรวจสอบการบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานแบบครบวงจร

เรียนรู้เพิ่มเติม

3XR & 3G ฟิลเท็ก3เอ็กซ์อาร์ เอ็กซ์เรย์ 3จี, ใยแก้ว และระบบตรวจสอบการใส่รังสีแกมมา

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTPressure การตรวจสอบความดันโอราเท็ก เทคโนโลยีเลเซอร์สแกนแบบหลายตำแหน่ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

Lasetec4 การเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง, การตรวจสอบรหัสและอุปกรณ์ตรวจจับรหัส

เรียนรู้เพิ่มเติม

พื้นผิวด้านนอกหมายถึงพื้นผิวด้านนอกของบรรจุภัณฑ์ ปกติแล้วจะอยู่ด้านล่างเกลียวขวดและเหนือฐาน จะพบรอยขูดด้านนอกได้ง่ายด้วยตาเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งขวดแก้วหรือพอลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต แบบส่งคืนได้
เนื่องจากความเสียหายไม่ค่อยส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ด้านใน รอยที่ปรากฏภายนอกจะหมายถึงสัญญาณที่ชี้ถึงมาตรฐานที่ต่ำซึ่งลูกค้าปลายทางเห็นได้ชัดที่สุด

Outer Sidewall Inspection Empty Glass

ภาพรวมเทคโนโลยีการตรวจสอบ

  • การตรวจสอบ 15 พื้นที่
  • การตรวจจับ เอซีแอล
  • การปรับการส่งสว่าง
  • การตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกแบบ 360 องศา
  • แผงอุปกรณ์ส่องแสงแอลอีดี 6000เค
  • การตรวจจับเซลโลเฟน/ การตรวจสอบวัสดุใส
  • การส่องสว่างที่ปรับได้
  • ภาพที่มีความละเอียดสูง

จะมีภาพทั้งหมด 12 ภาพ ซึ่งจะถ่ายทุก ๆ 30 องศา ในขณะที่ขวดเลื่อนผ่านหน้าต่างตรวจสอบ ทำให้เห็นภาพโดยรอบของขวด และทำให้การคัดผลิตภัณฑ์ออกที่ไม่ถูกต้อง มีจำนวนน้อยที่สุด

เครื่องหมุนขวด

เมื่อขวดหมุนต่อกันในขณะที่ผ่านเครื่องตรวจสอบ ทำให้มองเห็นขวดได้ 360 องศา

Outer Sidewall Inspection Overhead

เครื่องส่องไฟแอลอีดี ที่มีความเข้มสูง ซึ่งส่องไฟผ่านบรรจุภัณฑ์เปล่า ไปที่กล้องดิจิตัลความเร็วสูง ซึ่งจะจับภาพและนำเข้าชุดอัลกอริธึมส์

Outer Sidewall Inspection Profile

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

OmniVision3 ออมนิวิชั่น3 ระบบการตรวจสอบผิวขวดทั้งหมด

เรียนรู้เพิ่มเติม

บ่อยครั้งความดันกระป๋องที่ผิดปกติเกิดขึ้นจากรอยบุ๋ม รูเจาะ หรือการปิดผนึกที่ไม่ถูกต้อง ออราเท็กเป็นระบบการตรวจสอบที่ใช้เลเซอร์ เพื่อแยกบรรจุภัณฑ์ที่มีความดันต่ำหรือสูง โดยการประเมินเทียบกับค่าความดันที่ยอมรับได้ ฟังก์ชั่นออราเท็กที่มีค่าการตรวจสอบตามมาตรฐานหกมิติ ด้วยความเร็วมากกว่าการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ 1,200 ชิ้นต่อนาที

Good Can - Pressure Detection - AURAtec

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นทางออกของปัญหา

Intellect อิสเตอร์เฟสตรวจสอบการบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานแบบครบวงจร

เรียนรู้เพิ่มเติม

3XR & 3G ฟิลเท็ก3เอ็กซ์อาร์ เอ็กซ์เรย์ 3จี, ใยแก้ว และระบบตรวจสอบการใส่รังสีแกมมา

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTPressure การตรวจสอบความดันโอราเท็ก เทคโนโลยีเลเซอร์สแกนแบบหลายตำแหน่ง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTClosure ตรวจสอบพื้นที่ปิดของหมวกและครอบฟันเพื่อหาข้อบกพร่อง

เรียนรู้เพิ่มเติม

INTELLECTLABEL วิชั่น ซึ่งเป็นโมดุลระบบการตรวจสอบระดับการใส่สาร การปิด และฉลาก เร

เรียนรู้เพิ่มเติม
กลับไปด้านบน